致力生产技术改造 夯实混凝土轨枕性能提升基石

以往，混凝土轨枕的制造大多采用的是长模流水机组法，短模流水机组法和长线台座法，这些制造工艺虽有优势，但整体工艺水平与国外先进技术相比仍差距甚远，以至于混凝土轨枕使用性能难以有效保障，应用领域难有更大突破。基于此，文章现就从轨枕主要制造工艺入手，提出提高混凝土轨枕质量的关键技术措施，以供广大业内人士探讨。

NO.1：选择优质原材料，提高混凝土轨枕的耐久性

优质原材料的一项重要指标是不会产生和引发混凝土的碱集料膨胀反应破坏。碱集料反应通常进行得很慢，因此由碱集料反应引起的破坏往往要经过若干年后才会出现。但是，由于碱集料膨胀反应破坏的混凝土是无法修复的，所以碱集料膨胀反应被称为混凝土的不治之症-“癌症”。许多轨枕上道不到5年就发生严重的纵裂、龟裂，这与混凝土轨枕制造厂家使用活性骨料有着直接的关系，抽查发现一些厂家不知道目前正在使用的骨料是否具有碱活性，也不知道使用的水泥是否是低碱水泥，这就无法保障上道的轨枕在几年后不会出现碱集料反应。

NO.2：执行合理的混凝土轨枕养护制度，提高混凝土轨枕的内在质量

在对各个混凝土轨枕厂的检查中发现，大部分轨枕厂的养护制度存在问题，不合理的养生制度破坏了轨枕的内在品质，使上道的轨枕质量低下。轨枕蒸汽养生的主要技术措施有：严格执行合理的轨枕蒸汽养生制度；掌握养生周期全过程中枕心混凝土温度和周围空气温度之间的关系，避免枕心混凝土温度和周围空气温度之间有过大温差；轨枕心部的升温速率不超过15℃/h，降温速率不超过15℃/h；轨枕出池时的表面温度与环境温差不超过15℃/h。目前各轨枕厂要严格执行合理的养生制度，须对现有的养护池进行技术改造，增设降温设备。

NO.3：单根张拉、整体缓慢放张预应力钢筋是保障轨枕各项力学性能的关键工艺

单根张拉预应力钢筋可以控制每一根钢筋的应力，使其达到设计要求，从而保障总张拉力值和张拉中心达到设计值。快速释放预应力钢筋或带应力切割钢筋会使钢筋快速回缩，对混凝土产生冲击，造成轨枕端部掉块、端部横裂、挡肩受损，甚至破坏钢丝与混凝土的握裹，导致预应力传递长度增大，严重时可能降低混凝土轨枕轨下截面的承载能力。钢丝数量愈少，直径愈大，情况就愈严重。目前绝大多数混凝土轨枕厂都采用油压千斤顶放张，由于回油控制不好，缓慢放张徒有虚名。

一般而言，造成混凝土轨枕质量低劣的原因大多是多方面的，为能够使轨枕制作质量再上一个台阶，还望广大生产企业务必杜绝粗放式生产方式，努力抓好关键生产工序，并竭力解决轨枕行业中长期未解决的技术难题。